電鍍是將制件浸于含有要鍍上的金屬離子藥水中，通電后，在制件表面析出一層金屬薄膜的方法。電鍍能賦予各種金屬和非金屬器件以優(yōu)異的外觀和良好的耐腐蝕、耐磨損性能，還能使器件表面獲得多種特殊的功能，使之成為新型的功能材料，甚至還可作為形成某些金屬基復(fù)合結(jié)構(gòu)材料的手段。因此，電鍍在各工業(yè)生產(chǎn)部門中得到了廣泛的應(yīng)用。那么如何評價電鍍的性能呢，下面小編將帶您解讀電鍍十大性能測試。

　　一、外觀檢驗
　　金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本、最常用的檢驗，外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。檢驗時用目力觀察，按照外觀可將鍍件分為合格的、有缺陷的和廢品三類。外觀不良包括有針孔，麻點，起瘤、起皮、起泡、脫落、陰陽面、斑點、燒焦、暗影、樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應(yīng)當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。
　　▎表面粗糙度測試
　　表面粗糙度測量屬于微觀長度測量，目前采用方法有比較法、光學(xué)法、針描法等多種，針描法中的輪廓儀法由于具有體積小、重量輕、倍率高、測量速度快等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用。
　　▎鍍層光亮度
　　鍍層光亮度是裝飾要求較高的鍍件所測量的指標，光亮度是指在一定的照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強度，通常采用目測法和樣板對照法來評定鍍件的光亮度。對于平面狀鍍件，使用光度計能得到很好的效果。
　　二、附著強度測試
　　鍍層附著強度又稱鍍層結(jié)合力，是指鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞，鍍層附著強度的好壞對裝飾性能、防護作用有直接的影響，它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗指標之一。
 
      三、厚度測量
　　電鍍層的厚度及其其均勻性是鍍層質(zhì)量的重要標志，它在很大程度上影響產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。電鍍層的厚度測量方法分破壞性測量和非破壞性測量兩大類。破壞性測量方法包括：計時液流法、點滴測厚法、庫倫法、金相法等;非破壞性測量方法包括：磁性法、渦流法、β射線反向散射法、X射線光譜法等。
　　四、孔隙率測試
　　鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法、浸漬法、電涂法、氣體滲透法等。
　　五、顯微硬度測試
　　硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于嘴鍍層金屬的結(jié)晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制，一般用顯微硬度法。硬度測試參照標準：GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。
　　六、鍍層內(nèi)應(yīng)力
　　鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外加載荷的情況下，鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。這種應(yīng)力是在電鍍過程中受到一些沉積因素的影響，引起金屬晶格缺陷所致。鍍液中的某些金屬離子、陰離子以及有機添加劑，都會顯著增加鍍層的內(nèi)應(yīng)力。鍍層內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致鍍層在儲存、使用過程中產(chǎn)生氣泡、開裂、剝落等現(xiàn)象，在外力作用時，還會引起應(yīng)力腐蝕和降低疲勞強度等。測定鍍層內(nèi)應(yīng)力的方法有：彎曲陰極法，剛性平帶法，螺旋收縮儀法等，測試方法可參考ASTM B636。
      七、氫脆性及延展性測試
　　鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂，結(jié)合力下降，乃至直接影響的使用價值。鍍層脆性的測試，一般通過試樣在外力作用下使之變形，直至鍍層產(chǎn)生裂紋，然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小，作為評定鍍層脆性的依據(jù)，測試可參照標準ASTM F519。
　　鍍層的延展性是指鍍層在外力的作用下，產(chǎn)生塑性變形或彈性變形時，或者兩種變形同時產(chǎn)生時，鍍層不發(fā)生斷裂或開裂的能力。測定鍍層脆性的方法有延遲破壞試驗，緩慢彎曲試驗，應(yīng)力環(huán)試驗等;測定鍍層韌性的方法有拉伸試驗法和彎曲試驗法，可參照的標準有：GB/T 15821, ASTM B489, ASTM B490。
　　八、釬焊性測試
　　鍍層釬焊性是表示焊料在欲焊金屬表面流動的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤濕的能力是不同的;即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會有差別。因此，對鍍層的釬焊性進行檢測，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對性地選擇焊料，滿足電子工藝對釬焊性鍍層的需要。釬焊性測試方法主要有槽焊法，球焊法，潤濕稱重法，可參照標準GB/T 16745, ASTM B678。
　　九、耐蝕性測試
　　耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標之一。不管是防護性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴格要求。因為一旦鍍層被腐蝕，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測試是考核鍍層性能，評價產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。

　　十、耐磨性能
　　有一些鍍層用在有摩擦的部位，需要有良好的耐磨性，一般認為鍍層硬度高，相應(yīng)的耐磨性良好，因此有時人們用鍍層硬度比較耐磨性的高低，此辦法不是很科學(xué)，因為鍍層的耐磨性不僅取決于硬度，還取決于什么材質(zhì)和表面的物體摩擦、摩擦?xí)r的負荷、潤滑狀態(tài)和溫度等因素。因此鍍層耐磨性能的測試，多數(shù)是模擬實際使用情況，做磨耗試驗。試驗設(shè)備為磨耗試驗機，可參考的標準有：GB/T 12967, ASTM F1978。