鹽霧試驗(yàn)主要用于評估材料的保護(hù)層和裝飾層的有效性，確定鹽沉積物對設(shè)備物理和電氣性能的影響，定位潛在問題區(qū)域，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計(jì)缺陷等。

      鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和pH值等進(jìn)行了明確而具體的規(guī)定，也對鹽霧試驗(yàn)箱的性能提出了技術(shù)要求.應(yīng)根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特點(diǎn)、金屬的腐蝕速度、對鹽霧的敏感性，選擇同一產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

      一、 GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)引起的失效模式：
      1、腐蝕作用：電化學(xué)反應(yīng)引起的腐蝕、水中鹽分電離形成的酸性或堿性溶液、加速應(yīng)力腐蝕等；
      2、 電效應(yīng)：鹽沉積物會導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞、絕緣材料和金屬或?qū)щ娡繉拥母g；
      3、物理效應(yīng)：機(jī)械零部件運(yùn)動部件的堵塞或卡住，由于電解效應(yīng)導(dǎo)致涂層起泡。

      二、GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)的試驗(yàn)條件：
      溫度35，5%NACL溶液，鹽溶液沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)，噴霧24小時鹽霧和24小時干燥為1個循環(huán)，96小時為2個循環(huán)進(jìn)行測試。為了對設(shè)備耐受腐蝕環(huán)境能力的評價給予更高的置信度，還可以增加試驗(yàn)的循環(huán)次數(shù)，或者采用48小時鹽霧48小時干法試驗(yàn)程序。

      三、GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)測試步驟：
      1、將試驗(yàn)箱的溫度調(diào)整到35℃，在噴涂前將試件在此條件下至少保持2小時。
      2、噴鹽霧24小時或相關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴灑期間，至少每24小時測量一次鹽霧沉降速率和沉降溶液的pH值，以確保鹽溶液的沉降速率為（1-3）mL/（80cm2.h） .
      3、在標(biāo)準(zhǔn)大氣溫度（15~35）和相對濕度不高于50%的條件下，將試件干燥24小時或相關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或調(diào)整其機(jī)械狀態(tài)。
      4、干燥結(jié)束時，除另有規(guī)定外，應(yīng)將試件重新放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，并至少重復(fù)2、3步驟一次。
      5、 進(jìn)行物理和電氣性能測試，記錄測試測試結(jié)果。如果對后續(xù)的腐蝕檢查有幫助，可以在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下用流水輕輕沖洗試件，然后進(jìn)行試驗(yàn)并記錄試驗(yàn)結(jié)果。
      6、目視檢查試樣并記錄檢查結(jié)果。

      四、 GJB150.11A-2009鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判斷：
      1、物理特性：鹽分沉積會引起機(jī)械零部件或部件的堵塞或粘連。本實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的任何鹽沉積物都可能代表預(yù)期環(huán)境的結(jié)果。
      2、電氣特性：經(jīng)過24h干燥階段，殘留水分會導(dǎo)致電氣性能失效。應(yīng)考慮將此類故障與實(shí)際使用中的故障聯(lián)系起來。
      3、腐蝕特征：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。

 
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