循環(huán)鹽霧試驗是應用較為廣泛的一種試驗方式，主要包括鹽霧試驗、低溫試驗、干熱試驗、濕熱試驗等組合試驗，模擬產(chǎn)品的實際應用環(huán)境，考察產(chǎn)品的腐蝕情況。比傳統(tǒng)鹽霧試驗與環(huán)境更具匹配性，循環(huán)鹽霧試驗盡可能考慮了自然環(huán)境中的諸多條件因素，目的為取得與自然環(huán)境相關性更高的試驗結(jié)果。產(chǎn)品經(jīng)過腐蝕循環(huán)試驗后，其相對腐蝕率、結(jié)構(gòu)、形態(tài)與戶外實際的腐蝕結(jié)果非常相似。

測試對象： 五金件、電鍍件、金屬涂層、油漆涂層、金屬材料及成品 涉及標準： GB/T 2423.18 試驗Kb: 鹽霧,交變(NaCl) GB/T 2423. 18-2021/IEC 60068-2-52:2017鹽霧交變試驗

GB/T 2423. 18-2021/IEC 60068-2-52:2017鹽霧交變試驗(NaCl)

kb循環(huán)鹽霧實驗 GB/T 2423. 18-2021/IEC 60068-2-52:2017鹽霧交變試驗(NaCl)  

范圍

本標準描述了交變鹽霧試驗在耐受含鹽大氣的元件或設備中的應用，因為鹽能降低金屬材料和(或)非金屬材料的性能。本文件適用于耐受含鹽大氣的元件或設備,試驗時依據(jù)耐受程度選用相應的嚴酷等級。  

各試驗條件的說明概述

本文件由鹽霧條件、干燥條件、濕熱條件和標準大氣條件等交變試驗條件組成。各試驗條件的影響如下。注:鹽霧也稱為鹽噴霧。在試驗期間,試驗樣品通常不通電。 鹽霧條件 試驗樣品在中性或酸性鹽溶液中發(fā)生電化學或復雜的化學反應并產(chǎn)生腐蝕。試驗中鹽溶液在試驗樣品表面形成薄的電解質(zhì)膜會引發(fā)并進一步加大腐蝕。

干燥條件

試驗箱中的加熱空氣可能導致試驗樣品表面的水分蒸發(fā),從而降低相對濕度并增加試驗樣品溫度。這導致溶液的濃度增加并加速化學反應,加速腐蝕過程。在此條件下,鹽從溶液中析出到試樣表面上。不同試驗箱和試驗樣品的蒸發(fā)和加熱速率有所不同。  

濕熱條件

干燥條件到濕熱條件

隨著相對濕度的增加,樣品表面沉淀的鹽晶體吸收水蒸氣,直至形成液體電解質(zhì)溶液,腐蝕過程重新開始。 鹽霧到濕熱的條件 在鹽霧周期結(jié)束時,濕熱的條件可使試驗樣品表面保持現(xiàn)有的濕度,不會因濕氣冷凝而導致溶液過度稀釋。  

標準大氣條件

將試驗樣品放置于標準實驗室條件,這可導致大多數(shù)試驗樣品逐漸干燥,腐蝕反應逐漸減緩。在實際中,在操作中斷期間,例如在周末期間,可能發(fā)生氣體干燥的階段。包含這樣的干燥階段可能導致腐蝕機制與在恒定濕熱條件下的腐蝕機制完全不同。應按照9.4中給出的程序選擇測試方法。避免額外 的干燥期(例如在周末)。

繼續(xù)深入循環(huán)鹽霧試驗的各個方面，我們可以進一步探討其在不同材料上的具體影響以及試驗過程中的一些細節(jié)操作。

材料特性與響應

對于五金件和電鍍件，循環(huán)鹽霧試驗能夠準確模擬海洋環(huán)境或高鹽度工業(yè)區(qū)的腐蝕情況。這些材料在鹽霧條件下，特別是含有LV離子的環(huán)境中，易發(fā)生電化學腐蝕，導致表面出現(xiàn)銹蝕、剝落等現(xiàn)象。通過試驗，可以評估材料的耐腐蝕性能，以及表面處理（如電鍍、鈍化等）的有用性和耐久性。

金屬涂層和油漆涂層則是另一類重要的測試對象。它們的主要作用是保護基材免受腐蝕，因此，在循環(huán)鹽霧試驗中，需要主要關注涂層的完整性、附著力以及腐蝕穿透情況。試驗后，可以通過觀察涂層表面的變化（如起泡、剝落、變色等）來評估其防護效果。

試驗操作細節(jié)

1. 溶液配制：鹽溶液的濃度和pH值是影響試驗結(jié)果的關鍵因素。根據(jù)GB/T 2423.18等標準，應準確配制NaCl，并確保其濃度和pH值在特定范圍內(nèi)。同時，還需定期檢查和調(diào)整溶液，以防止因蒸發(fā)等原因?qū)е碌臐舛茸兓?/span>

2. 樣品準備：試驗樣品應按照標準要求進行預處理，如清洗、干燥等，以確保試驗結(jié)果的準確性。此外，還應注意樣品的安裝方式和位置，以避免因樣品間的相互遮擋或接觸而導致的不均勻腐蝕。

3. 試驗周期與條件轉(zhuǎn)換：循環(huán)鹽霧試驗包括多個試驗周期和條件轉(zhuǎn)換，如鹽霧、干燥、濕熱等。在試驗過程中，應嚴格控制各周期的時間和條件轉(zhuǎn)換的順序，以確保試驗的連續(xù)性和一致性。同時，還需記錄試驗過程中的環(huán)境條件參數(shù)，如溫度、濕度等，以便后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和處理。

4. 觀察與記錄：在試驗過程中，應定期觀察并記錄樣品的腐蝕情況。這包括腐蝕形態(tài)（如點蝕、均勻腐蝕等）、腐蝕速率以及涂層的變化等。觀察記錄應詳細、準確，以便后續(xù)對試驗結(jié)果進行分析和評估。

5. 數(shù)據(jù)處理與分析：試驗結(jié)束后，應對收集到的數(shù)據(jù)進行處理和分析。這包括計算相對腐蝕率、評估腐蝕等級以及比較不同材料或處理工藝的耐腐蝕性能等。通過數(shù)據(jù)分析，可以得出科學的結(jié)論，為產(chǎn)品的設計、選材和防護提供有力的支持。

結(jié)論與展望

循環(huán)鹽霧試驗作為一種重要的環(huán)境模擬試驗方法，在評估產(chǎn)品耐腐蝕性能方面有不可替代的作用。隨著科技的進步和標準的不斷完善，循環(huán)鹽霧試驗將更加準確和可靠。未來，我們可以期待更多先進的試驗技術和設備被應用于循環(huán)鹽霧試驗中，以進一步提高試驗的準確性和效率。同時，我們也應加強對試驗數(shù)據(jù)的分析和利用，為產(chǎn)品的優(yōu)化設計和質(zhì)量提升提供更有力的支持。