疲勞是指試件或構(gòu)件材料在交變應(yīng)力與交變應(yīng)變的作用下，裂紋萌生、擴展，直到小片脫落或斷裂的過程稱為疲勞。汽車在行駛時不斷受到由于路面不平而引起的路面沖擊載荷，同時還受到轉(zhuǎn)向側(cè)向力、驅(qū)動力和制動力的作用。這些力一般都隨著時間發(fā)生變化。另外，汽車發(fā)動機本身也是一個振動源。因此汽車在行駛過程中處于一個相當復雜的振動環(huán)境中，其各個零部件一般都會受到隨著時間發(fā)生的應(yīng)力、應(yīng)變的作用。經(jīng)過一定的工作時間，一些零部件就會發(fā)生疲勞損壞，出現(xiàn)裂紋或斷裂。據(jù)統(tǒng)計，汽車90%以上的零部件損壞都屬于疲勞損壞。

      為了使汽車產(chǎn)品具有需要的工作壽命和可靠性，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)廣泛采用了一套設(shè)計、分析和試驗的流程。首先，通過試驗測量產(chǎn)品載荷、載荷歷程數(shù)據(jù)，并且提供給設(shè)計工程師，設(shè)計工程師據(jù)此確定產(chǎn)品的形狀和尺寸。然后，對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)分析、疲勞耐久壽命預(yù)測和改進設(shè)計。最后，再進行試驗，以檢驗疲勞壽命預(yù)計的正確性，并且確保產(chǎn)品具有需要的工作壽命和可靠度。這種試驗稱為耐久性試驗。

　　隨著科技水平的進步和高科技的不斷發(fā)展，對于汽車零部件來說，現(xiàn)在的疲勞耐久測試已經(jīng)從原先的手動或者半自動化測試方式轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的全自動化。利用電機、氣缸或者工業(yè)機器人手臂等現(xiàn)代化產(chǎn)品，再加上稍微的改裝，大部分零部件的疲勞耐久性試驗都已經(jīng)可以完全依靠機器或者機械來完成。這一轉(zhuǎn)變從而提高了測試數(shù)據(jù)的準確性和一致性，并且有效降低了人工操作及人為錯誤對檢測質(zhì)量和效率的影響。
 
      根據(jù)相關(guān)汽車標準要求，零部件常見的需執(zhí)行的疲勞耐久試驗項目如下：汽車按鍵的按壓耐久性試驗、汽車把手的開關(guān)耐久性試驗、汽車方向盤的扭轉(zhuǎn)耐久性試驗、汽車手柄的力學耐久性試驗、汽車線束的彎折耐久性試驗等。當然，還有更多的零部件可以做疲勞耐久測試，這些都可以根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備設(shè)計、編程來完成。